一、JDG管運用范圍

JDG管可用于新建及改造工程中的照明、動力、電話、消防等零碎的管路敷設(材質爲JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管)，可停止明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內，也可敷設于吊頂內。不適用于腐蝕性場所和爆炸風險環境。

二、JDG管施工規范

《修建工程施工質量驗收一致規范 GB50300-2001》

《修建電氣工程施工質量驗收標準 GB50303-2002》

《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收標準 CECS100：98》

《高層民用修建設計防火標準 GB50045-95》

《修建設計防火標準GBJ16-87》

《修建裝置分項工程施工工藝規程DBJ01-26-96》

《修建電氣通用圖集92DQ》

三、JDG管施工預備

3.1 資料預備：

所用主材、附材已運至施工現場，規格、型號契合圖紙要求，數量滿足現場需求。資料要求如下：

3.1.1 主材：鋼管具有無效的產品合格證，原材合格證，鍍鋅管表面層完好、無剝落景象。

3.1.2 附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈爲鍍鋅件，鍍鋅層完好無損。

3.2 作業條件：

3.2.1 暗管敷設：

3.2.1.1 各層程度線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

3.2.1.2 現澆樓板內配管，底層鋼筋綁扎終了，下層鋼筋未綁扎前；

3.2.1.3 現澆墻體內配管，土建鋼筋已綁扎終了，按墻體線施工；

3.2.1.4 砌體內配管隨土建施工停止配管；

3.2.2 明管敷設：

3.2.2.1 土建粗裝修抹灰終了；

3.2.2.2 土建內裝修墻面油漆或涂料施工終了；

3.2.3 吊頂內管路敷設：

3.2.3.1 土建內裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；

3.2.3.2 設備專業所設用電設備已確定地位；

3.2.3.3 內裝修燈具已確定地位；

3.2.3.4 燈具、電氣設備已在頂板上標出實踐地位；

3.2.4 次要機具

公用彎管器、公用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、程度尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。

四、JDG管操作工藝

4.1 工藝流程

4.1.1 暗管敷設：管路預制加工 → 測定盒箱地位 → 穩注箱盒 → 管路銜接 → 地線銜接

4.1.2 明管敷設：吊頂內管路敷設：預制加工支架、吊架 → 測定盒箱地位 → 支架、吊架裝置固定 → 管路銜接 → 地線銜接

4.2 暗管敷設

4.2.1 根本要求：

4.2.1.1 暗配管路宜沿最近道路敷設，并盡量增加彎曲；埋入墻體或頂板內的鋼管，離外表的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

4.2.1.2 敷設于多塵、濕潤場所的管路，管口處均應做密封處置，穿人防管路應做密封處置。

4.2.1.3 落地式配電箱（柜）內的管路（指下方），陳列劃一，管口應高出根底面50 mm-80mm。

4.2.1.4 管路的彎曲半徑至多在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。

4.2.2 預制加工：

4.2.2.1 管路預制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用

成品件。

4.2.2.2 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內無鐵屑，長度適當。

4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

4.2.3 測定盒箱地位：

依據施工圖以土建彈出的程度線爲基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的地位。找程度時可用通明塑料管內注水來停止。

4.2.4 穩注盒箱：

4.2.4.1 墻體上穩注盒箱： 盒箱要平整結實，坐標地位精確，盒箱口封堵殘缺；當盒箱維護層小于3mm 時，爲避免墻體空裂，需加金屬網片面然后再抹灰。

4.2.4.2 頂板上穩注燈頭盒： 燈頭盒坐標地位精確，盒子要封堵殘缺，建議運用活底燈頭盒。

4.2.5 管路敷設及銜接：

4.2.5.1 銜接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼潤滑平整，接頭處結實嚴密，被銜接管管口應對嚴。

4.2.5.2 管路超越一定長度需加裝接線盒，其地位便于穿線。

需加接線盒的狀況

1：無彎曲，管路長度超越30m

2：有一個彎曲，管路長度超越20m

3：有二個彎曲，管路長度超越15m

4：有三個彎曲，管路長度超越8m

4.2.5.3 管進盒箱：盒箱開孔劃一、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要分歧，間距平均，陳列劃一有序。

4.2.6 地線銜接：用公用螺絲刀擰斷側頂螺絲。

4.3 明管敷設

4.3.1 根本要求：

4.3.1.1 依據設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒運用成品明裝盒。

4.3.1.2 敷設于多塵、濕潤場所的管路，管口處均應做密封處置，穿人防管路應做密封處置。

4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

4.3.2 預制加工：

4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙設計停止加工，其它參考4.2.2 條。

4.3.3 測定盒箱及固定點地位：

4.3.3.1 依據施工圖以土建彈出的程度線爲基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的地位。找程度時

可用通明塑料管內注水來停止。

4.3.3.2 依據盒箱地位把管路的垂直、程度走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、

吊架的的詳細地位。

4.3.3.3 固定點間距應平均，管卡與終端、轉變中心、電氣用具、接線盒邊緣的間隔爲150~300mm；

兩頭的管卡最大間隔見下表。

1、管徑15~20，卡距1000mm

2、管徑25~32，卡距1500mm

3、管徑32~40，卡距1500mm

同一房間內的管卡高度要陳列分歧，并處于同一標高上

4.3.4 固定盒箱：

4.3.4.1 墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標地位精確，平整結實，開孔劃一并與管徑相吻合，一管一孔。

4.3.4.2 頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。

4.3.5 管路敷設與銜接：

4.3.5.1 管路敷設：程度和垂直敷設的明配管要劃一、美觀，要橫平豎直。先裝置固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐一擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。

4.3.5.2 管路銜接：同4.2.5 條。

4.3.6 地線銜接：同4.2.6 條。

4.4 吊頂內管路敷設

4.4.1 盒子地位正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000~1500 mm 之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要獨自加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）間隔不超越200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可裝配的吊頂應預留反省口

4.4.2 程度裝置時，應適當設置防晃安裝。

4.4.3 操作工藝及要求可參考4.3.5 條，走向、彎度、管路銜接可參考4.2.5 條。接線盒運用暗裝盒。

4.5 石膏板(砌體)墻內管路敷設

4.5.1 根本要求：

4.5.1.1 管路宜沿最近道路敷設，并盡量增加彎曲；

4.5.1.2 接線盒運用成品暗裝盒。

4.5.2 預制加工：參考4.2.2 條。

4.5.3 測定盒箱地位：參考4.2.3 條。

4.5.4 盒箱及管路固定：

4.5.4.1 盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后運用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一同，結實牢靠。

4.5.4.2 箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可運用盒的固定辦法，大箱（如控制箱）要獨自用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定結實牢靠。

4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘停止固定。

4.5.5 管路敷設及銜接：參考4.2.5 條。

4.5.6 地線銜接： 參考4.2.6 條。

五、JDG管質量控制

5.1 金屬導管嚴禁對口溶焊銜接。

5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管銜接時，用公用螺絲刀將間接頭、螺接頭側頂螺絲必需擰斷，管路銜接后，宜做防水處置，在銜接處用防水膠布纏繞。

5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、潤滑無毛刺。

5.4 管路疏通，鋼管彎曲半徑不小于6 倍D（D 爲鋼管外徑），彎曲處無分明折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。

5.5 鋼管穿越變形縫有補償安裝，能活動自若。

5.6 暗配鋼管維護層不小于15mm；明配管陳列劃一有序，管路間的間隙控制在3~5 mm 之間，固定支架地位合理，間距平均，管路固定結實。

5.7 管路敷設終了，箱盒地位標高正確，整個房間內同一標高的盒子高度根本分歧。

5.8 銜接嚴密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。

5.9 線路進入電氣設備和用具的管口地位正確，成排設備的電源明配管陳列劃一。

六、質量規范

6.1 主控項目

6.1.1 金屬的導管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以公用接地卡跨接的兩卡間連線爲銅芯軟導線，截面積不小于4平方毫米；

6.1.2 金屬導管嚴禁對口熔焊銜接；鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼導管不得套管熔焊銜接。

6.1.3 防爆導管不應采用倒扣銜接；當銜接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應緊密。

6.2 普通項目

6.2.1 壁厚小于等于2mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

6.2.2 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出根底面50～80mm。一切管口在穿入電線、電纜后應做密封處置。由箱式變電所或落地式配電箱引向修建物的導管，修建物一側的導管管口應設在修建物內。

6.2.3 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應契合下表規則。

1、無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 10D

2、有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 20D

3、聚氯乙烯絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 10D

4、交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 15D

5、多芯控制電纜，最小允許彎曲半徑 10D

注：D 爲電纜外徑。

6.2.4 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的根底面50～80mm。暗配的導管，埋設深度與修建物、構筑物外表的間隔不應小于15mm；明配的導管應陳列劃一，固定點間距平均。裝置結實；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的間隔150～500mm范圍內設有管卡，兩頭直線段管卡間的最大間隔應契合下表規則：

壁厚>2mm 剛性鋼導管：1.5(15-20)、2.0(25-32)、2.5(32-40)、2.5(50-65)、3.5(65以上)

壁厚≤2mm 剛性鋼導管 1.0(15-20)、 1.5(25-32)、2.0(32-40)

剛性絕緣導管：1.0(15-20)、1.5(25-32)、1.5(32-40)、2.0(50-65)、2.0(65以上)

注：括號內數值爲導管直徑。

6.2.5 防爆導管敷設應契合下列規則：

6.2.6 導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋銜接處緊固，除設計有特殊要求外，銜接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；

6.2.7 裝置結實順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處置。

6.2.8 導管和線槽，在修建物變形縫處，應設補償安裝。

七、成品維護

7.1 在管路敷設進程中，及時將管口、盒(箱)口停止封堵處置，避免泥漿或雜物進入。

7.2 施工終了后，應將施工中形成的孔洞、溝槽修補完好，現場清算潔凈。

7.3 留意其它專業施工后的成品、半成品維護。